Värdeflödesanalys & processoptimering av tillverkningsprocessen för Rear Member vid ProfilGruppen AB
- Post by: Tobias Larsson
- 11th June 2026
- No Comment
Identifiering av olika slöserier i flödet och analyserar orsaker.
Detta examensarbete undersöker tillverkningsflödet för aluminiumprofilen Rear Member vid ProfilGruppen AB, med fokus på att identifiera väntetider, slöseri och förbättringsmöjligheter i produktionen. Genom värdeflödesanalys, tidsstudier och produktionsdata analyseras hela flödet från pressning till leveranslager. Resultatet visar hur produktionen kan effektiviseras genom minskade mellanlager, kortare ledtid och mer standardiserade arbetssätt.
Programme: BSc Mechanical Engineering
Course: BSc Thesis
Semester: Juni 2026
Corporate partner: ProfilGruppen Extrusions AB
The Challenge
Problemet finns hos ProfilGruppen AB, särskilt hos planering, produktion och operatörer som arbetar med tillverkningsflödet för aluminiumprofilen Rear Member. I nuläget passerar produkten flera avdelningar och processteg, vilket leder till långa väntetider, mellanlager, transporter och risk för omarbete. Konsekvensen blir att den totala ledtiden blir mycket längre än den faktiska bearbetningstiden, vilket påverkar flödeseffektivitet, kapacitet och resursutnyttjande.
Den specifika designutmaningen var att kartlägga hela produktionsflödet, synliggöra var slöseri och flaskhalsar uppstår samt ta fram förbättringsförslag som kan minska ledtid, skapa stabilare arbetssätt och göra flödet mer behovsstyrt.
The Solution
Jag tog fram en helhetsanalys av produktionsflödet för Rear Member genom att kombinera värdeflödesanalys, tidsstudier, systemdata och observationer i produktionen. Lösningen bestod inte bara av att förbättra en enskild station, utan av att visa hur hela flödet kan göras mer effektivt.
Två förbättringsförslag utvecklades: ett praktiskt förslag där märkningsutrustningen integreras i monteringsstationen för att minska onödiga rörelser och öka kapaciteten, samt ett mer strategiskt förslag där materialet kapas till färdig längd tidigare i processen och leds direkt till PGM. Det innovativa i arbetet är att lokala förbättringar kopplas till ett större systemperspektiv, där målet är kortare ledtid, färre mellanlager och ett mer behovsstyrt produktionsflöde.
Impact & Results
Lösningen visar tydligt var den största förbättringspotentialen finns i produktionsflödet. För den följda detaljen var den totala ledtiden cirka 27 dagar och 18 timmar, medan den värdehöjande tiden endast var cirka 8 timmar och 6,5 minuter. Det visar att stora förbättringar kan göras genom att minska väntan, lager och transporter.
Det praktiska förbättringsförslaget i monteringsstationen minskade tiden för 10 detaljer från 8 minuter och 6 sekunder till 6 minuter och 24 sekunder, vilket motsvarar cirka 21 % kortare monteringstid. För operatörerna innebär detta färre onödiga rörelser och ett mer sammanhängande arbetssätt. För företaget ger lösningen ett konkret underlag för fortsatt utveckling mot kortare ledtid, bättre kapacitetsutnyttjande och ett mer resurseffektivt flöde.
Project Team
- Mahmoud Diab, BSc, Mechanical Engineering, 2026
Image Gallery
